- CÁC PHƯƠNG PHÁP BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ
Thông thường có bốn cách để bảo trì máy móc thiết bị:
- Bảo trì sự cố
- Bảo trì theo lịch trình hoặc “phòng ngừa”
- Bảo trì dự đoán
- Bảo trì chủ động
1.1. Bảo trì sự cố
Bảo trì sự cố về cơ bản là không có bảo trì nào cả. Máy để chạy cho đến khi hỏng hoàn toàn, không hiệu quả hoặc sản phẩm bị hư hỏng buộc phải tắt máy. Mặc dù nhiều máy được bảo trì theo cách này, nhưng việc bảo trì sự cố có một số những bất lợi.
Đầu tiên việc hỏng máy có thể xảy ra sớm và khá bất ngờ do đó có rất ít điều mà người ta có thể chuẩn bị cho việc sửa chữa này: như chuẩn bị các công cụ dụng cụ, nhân lực và phương tiên, vật tư và phụ kiện cần thiết để thay thế sửa chữa thiết bị đưa máy hoạt động trở lại.
Thứ hai, các máy móc chạy đến hỏng thường sửa chữa nhiều hơn so với mức cần thiết nếu sự cố được phát hiện và khắc phục sớm. Một số những hỏng hóc có thể rất nghiêm trọng, cần phải thay thế toàn bộ máy. Người ta ước tính rằng chi phí sửa chữa theo phương pháp này trên trung bình so với sửa chữa máy trước khi hỏng.
Trong một số trường hợp sự cố máy móc thảm khốc cũng có thể gây ra vấn đề an toàn cho người lao động và môi trường làm việc của nhà máy. Và chi phí sản xuất bị mất trong khi máy móc hỏng là chưa lương hết được.
1.2. Bảo trì theo lịch trình hoặc dự phòng
So với bảo trì sự cố, bảo trì theo lịch trình hoặc dự phòng là kiểm tra định kỳ và thay thế các bộ phận bị mòn do đó làm giảm tần suất hỏng hóc sửa chữa và cũng có thể cho phép tắt máy theo lịch trình.
Theo chương trình này, mỗi máy quan trọng là ngừng hoạt động sau một thời gian hoạt động cụ thể và được tháo dỡ một phần hoặc toàn bộ để kiểm tra kỹ lưỡng và thay thế các bộ phận bị mòn, nếu có. Cách tiếp cận này đối với máy móc
bảo trì cũng vậy, có những bất lợi. Đầu tiên, định kỳ tháo dỡ mọi phần quan trọng của thiết bị trong nhà máy có thể đắt tiền và tốn thời gian. Thứ hai, khoảng thời gian giữa việc kiểm tra định kỳ rất khó dự đoán(chủ yếu dựa trên kinh nghiệm hoặc thông kê trước đo). Nếu để thành công đảm bảo không có máy móc, sự cố xảy ra thì có thể là khoảng thời gian bảo trì quá ngắn do đó chi phí cho sản xuất đang bị lãng phí. Nếu khoảng thời gian này quá dài, các hỏng hóc vẫn sảy ra dẫn đến tốn kém(như bảo trì sự cố).
1.3. Bảo trì dự đoán
Bảo trì dự đoán liên quan đến diễn biến và phân tích hiệu suất của máy móc
, thông qua các thông số để phát hiện và xác định các vấn đề đang phát triển trước khi hỏng hóc và gây thiệt hại trên diện rộng có thể xảy ra. Phát hiện và chẩn đoán trực tuyến các vấn đề rõ ràng là cách mong muốn nhất để bảo dưỡng máy móc. Nếu các vấn đề có thể được phát hiện sớm, khi các khiếm khuyết nhỏ và không ảnh hưởng đến hiệu suất và nếu bản chất của sự cố có thể được xác định trong khi máy chạy:
- Tắt máy để sửa chữa có thể được lên lịch vào một thời gian thuận tiện.
- Một lịch trình làm việc, cùng với các yêu cầu về nhân sự, công cụ và sự thay thế
các bộ phận có thể được chuẩn bị trước khi tắt máy.
- Có thể tránh được những hư hỏng trên diện rộng đối với máy do hỏng hóc có tính lan truyền.
- Thời gian sửa chữa có thể được giữ ở mức tối thiểu, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc.
- Có thể tránh được các phương pháp tiếp cận thử và sai tốn kém để giải quyết vấn đề do phân tích xác định bản chất của vấn đề.
- Máy móc trong tình trạng hoạt động tốt có thể tiếp tục chạy miễn là không có hư hỏng tiếp tục diễn biến theo chiều hướng xấu. Không lãng phí thời gian và tiền bạc để tháo dỡ những chiếc máy đã hoạt động tốt.
RUNG ĐỘNG – CÔNG CỤ BẢO DƯỠNG DỰ ĐOÁN
Có nhiều thông số máy móc có thể được đo lường và có xu hướng để phát hiện sự khởi đầu của các vấn đề. Một số trong số này bao gồm:
- Máy đo rung động
- Phân tích dầu bôi trơn bao gồm phân tích hạt mài mòn
- Kiểm tra siêu âm (độ dày)
- Phân tích dòng điện động cơ
- Nhiệt kế hồng ngoại
- Nhiệt độ vòng bi
Ngoài ra, các đặc tính hiệu suất của máy móc như tốc độ dòng chảy và áp suất cũng có thể được giám sát để phát hiện các vấn đề. Trong trường hợp máy công cụ, không có khả năng sản xuất chất lượng sản phẩm về độ hoàn thiện bề mặt hoặc dung sai kích thước thường là dấu hiệu của các vấn đề. Tất cả những kỹ thuật này đều có giá trị và giá trị. Tuy nhiên, một đặc điểm đó là chung cho tất cả các máy là rung động.
1.4. Bảo trì chủ động
Bảo trì chủ động là một thuật ngữ chung bao gồm một số chiến lược và nghiên cứu như là “Bảo trì chính xác”, “Bảo trì dựa trên độ tin cậy” và “Làm trung tâm cho độ tin cậy Bảo trì ”và“ Phân tích lỗi nguyên nhân gốc rễ ”.
Chủ động là: “Dự đoán và giải quyết vấn đề trước khi chúng trở thành vấn đề”
Ví dụ, một chương trình bảo trì dự đoán đưa ra một cảnh báo về lỗi ổ trục(vòng bi), và sau đó công việc tiến hành là đặt hàng và lên lịch sửa chữa. Điều đó thật tuyệt, nhưng tại sao vòng bi lại hỏng? Biết được câu trả lời đó và thực hiện hành động cần thiết để loại bỏ nguyên nhân, thì máy sẽ hoạt động lâu hơn khi nó hoạt động trở lại. Thuật ngữ “chủ động” được sử dụng vì thay vì chỉ đợi máy hỏng, chúng ta sẽ hành động trước thời hạn để giảm khả năng thất bại. Bây giờ, điều đó không có nghĩa là thay thế vòng bi và vòng đệm có thể có trong trường hợp bảo dưỡng phòng ngừa; thay vào đó chúng tôi tìm thấy gốc rễ nguyên nhân của sự cố và khắc phục sự cố. Để làm được điều này, chúng ta phải đặt câu hỏi: “Tại sao máy móc bị lỗi?”
- RUNG ĐỘNG LÀ CÔNG CỤ CỦA BẢO TRÌ CHUẨN ĐOÁN
Mặc dù trương trình này nhấn mạnh việc sử dụng kiểm soát độ rung để bảo trì dự đoán, nhưng có nhiều ứng dụng bổ sung bao gồm:
2.1 Kiểm tra lắp mới:
Nhiều công ty thực hiện kiểm tra độ rung và cân bằng động đối với những máy móc và linh kiện. Kiểm tra các hạng mục như hộp số, động cơ, các khớp nối, động cơ máy bơm và quạt, v.v … phải đảm bảo rằng chúng đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Một công ty gần đây đã báo cáo việc thiết lập một cơ sở thử nghiệm để kiểm tra chất lượng của việc thay thế mới vòng bi.
Một công ty khác thử nghiệm các trục quay máy công cụ mới cũng như căn chỉnh lại để đảm bảo chúng hoạt động tốt trước khi lắp đặt. Các công ty này qua kinh nghiệm họ thấy rằng việc phát hiện các thành phần bị lỗi trước khi chúng được lắp đặt dễ dàng hơn và ít tốn kém hơn là truy tìm vấn đề sau khi đã lắp đặt và đi vào hoạt động.
2.2 Tiêu chuẩn chấp nhận máy móc
Trong ba thập kỷ qua, nhiều ngành công nghiệp cũng như các ngành sản xuất / kỹ thuật, các tổ chức tiêu chuẩn và cơ quan chính phủ đã thiết lập các mức chấp nhận rung động cho máy móc mới lắp đặt. Với các tổ chức như sau:
- Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API)
- Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO)
- Cơ quan Cựu chiến binh Hoa Kỳ (VA)
- Hiệp hội các nhà sản xuất điện quốc gia (NEMA)
- Hiệp hội các nhà sản xuất bánh răng quốc gia (AGMA)
- Viện Thủy lực (Máy bơm)
Bằng cách đưa ra các mức độ rung tối đa có thể chấp nhận được khi mua, sửa chữa máy móc và thông số kỹ thuật lắp đặt, từ đó người sử dụng thiết bị yên tâm rằng thiết bị sẽ hoạt động tốt và đáp ứng các kỳ vọng về hiệu suất và độ tin cậy được dự đoán trước.
2.3 Kiểm soát chất lượng
Nhiều nhà sản xuất sử dụng các kỹ thuật phát hiện và phân tích rung động theo nhiều cách khác nhau để giảm thiểu lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm của họ. Ví dụ, một nhà sản xuất lớn động cơ ô tô có độ chính xác cao trên các khối động cơ được gia công lỗ bằng khoan lỗ. Một màn hình rung đã được lắp đặt trên máy 16 trục chính. Bất cứ khi nào xảy ra sự gia tăng đáng kể về độ rung, thiết bị giám sát rung động sẽ tắt máy doa và cũng xác định trục chính bị lỗi để sửa chữa ngay lập tức. Kỹ thuật này không chỉ cải thiện chất lượng của kết thúc lỗ khoan xi lanh, mà còn giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của máy gia công và giảm phế phẩm. Phát hiện, xác định chính xác và khắc phục độ rung quá mức trong máy công cụ giúp cải thiện sản phẩm chất lượng và cũng làm tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Ví như cân bằng đá mài tại chỗ so với việc tháo ra để thay thế hoặc cân bằng bên ngoài việc này tiết kiệm thời gian và đảm bảo năng suất, chất lượng sản phẩm không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Tất nhiên, các kỹ thuật phát hiện và phân tích rung động áp dụng trực tiếp cho các sản phẩm đang được sản xuất cũng như máy móc được sử dụng trong sản xuất của họ. Kiểm tra độ rung của lắp ráp máy móc và linh kiện trực tiếp dẫn đến cải thiện chất lượng sản phẩm.
Cân bằng động của các cụm quay là một yếu tố quan trọng trong giai đoạn hiệu chỉnh của một hoàn thành chương trình bảo trì dự đoán. Các phương pháp và thiết bị đo giống nhau sử dụng trong sản xuất thiết bị mới hoặc sau sửa chữa thiết bị. chuyển động quay và chuyển động bao gồm cân bằng động, cân tâm trục như một một phần của quá trình sản xuất.
Kỹ thuật : Phát hiện và phân tích rung động đóng vai trò quan trọng trong quá trình phát triển và thử nghiệm máy mới hoặc máy nguyên mẫu. Các phép đo độ rung đã chứng minh hiệu suất tổng thể dữ liệu. Kỹ thuật phân tích cho thấy những hư hỏng có thể là kết quả của việc cài đặt không đúng cách hoặc điều chỉnh cũng như thiết kế không phù hợp.
Dịch vụ hiện trường : Mặc dù thiết bị trước khi bàn giao đến người sử dụng đã được kiểm tra kiểm soát độ rung động để đảm bảo chất lượng của thiết bị nhưng thực tế sau khi lắp đặt và chạy thiết bị vẫn có hiện tượng rung bất thường. Vậy nguyên nhân có thể là:
- Hư hỏng máy trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt
- Căn chỉnh khớp nối hoặc dây đai không đúng cách
- Lớp nền hoặc nền yếu hoặc không đủ cứng vững
- Cộng hưởng của máy hoặc một bộ phận của máy
- Biến dạng do “chân mềm” hoặc căng đường ống
- Máy hoạt động ngoài biên các thông số hiệu suất được thiết kế
- Kết nối đường ống không đúng cách…
Do vô số vấn đề có thể dẫn đến rung động, phân tích rung động hoàn chỉnh dựa trên cung cấp đầy đủ về thông số kỹ thuật của máy để xác định rõ ràng nguồn gốc của vấn đề và hành động khắc phục cần thiết để thiết bị hoạt động tốt.
