Tuổi thọ trung bình của bơm thủy lực thường được tính bằng giờ. Trung bình tuổi thọ vận hành của một số loại bơm như sau:
- Bơm bánh răng: từ 10000 đến 15000 giờ ( tương ứng 5-7 năm sử dụng )
- Bơm cánh gạt: từ 12000 đến 18000 giờ ( tương ứng 6-9 năm sử dụng )
- Bơm piston: +20000 giờ ( tương ứng khoảng 10 năm sử dụng )
Trong ngành, tuổi thọ của mỗi hệ thống thủy lực thường được gọi là ” tuổi thọ sử dụng “. Mặc dù vậy, tuổi thọ vận hành của hệ thống còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Bài viết này sẽ cung cấp thêm thông tin để hệ thống có thể đạt được tuổi thọ tối đa cũng như vận hành được tốt nhất.
NGUYÊN NHÂN GÂY RA HỎNG BƠM
Mỗi loại máy bơm sẽ có tỉ lệ gặp sự cố và mức độ hư hỏng khác nhau, hầu hết đều xuất phát từ vấn đề sử dụng không đúng cách và bảo dưỡng không đầy đủ. Phân tích sau đấy sẽ thể hiện chi tiết các vấn đề cũng như giải pháp để khắc phục tình trạng trên.
BƠM BÁNH RĂNG
Vật liệu trong bơm bánh răng có khả năng dễ bị hao mòn do đặc thù trong thiết kế của loại bơm này. Một số lỗi phổ biến nhất của bơm bánh răng bao gồm:
- Mòn phớt: Phớt bị mòn có thể nứt, vỡ gây ra rò rỉ bên trong hệ thống và sẽ làm ảnh hưởng đến các thành phần khác. Nguyên nhân dẫn tới phớt bị mòn chủ yếu do quá trình bôi trơn không đầy đủ, dẫn tới ma sát tăng cao bên trong hệ thống.
- Không khí xâm nhập vào hệ thống: Khi các bong bóng khí hình thành bên trong chất lỏng thủy lực sẽ gây ra hiện tượng rỗ và hư hỏng bề mặt bên trong.
- Ô nhiễm: Sự xâm nhập của các hạt, bụi bẩn có thể gây ra mài mòn cho bánh răng và ổ trục bên trong hệ thống
BƠM CÁNH GẠT
Bơm cánh gạt có thể gặp sự cố trong 500 giờ sử dụng đầu tiên nếu không tiến hành bảo trì đúng cách. Một số lỗi có thể kể đến như:
- Mòn cánh quạt: Dẫn tới suy giảm hiệu suất vận hành
- Nhiễm bẩn: Các hạt mài mòn, bụi bẩn, mảnh vụn có thể làm mòn cánh quạt dẫn tới hỏng hóc từ bên trong
- Quá tải nhiệt: Khi nhiệt độ trong hệ thống cao hơn mức tiêu chuẩn thiết kế, cánh quạt có thể bị biến dạng và gãy.
BƠM PISTON
Bơm piston có độ bền cao hơn và ít gặp phải các sự cố nghiêm trọng hơn. Mặc dù vậy vẫn cần lưu ý một số sự cố sau:
- Ô nhiễm dầu: Gây mài mòn piston và xilanh
- Áp suất thay đổi đột ngột: Có thể làm cho piston nứt hoặc bị vỡ
- Cửa nạp bị tắc: Gây ra hiện tượng rỗ bên trong bơm piston, dẫn đến rỗ và xói mòn bề mặt.
PHƯƠNG PHÁP BẢO DƯỠNG ĐỂ ĐẢM BẢO TUỔI THỌ THIẾT BỊ
Sử dụng dầu thủy lực chất lượng cao
Chất lỏng thủy lực là chất bôi trơn, truyền nhiệt và truyền động cho hệ thống, có thể được coi là mạch máu trên hệ thống thủy lực. Đảm bảo rằng thiết bị được vận hành bằng dầu công nghiệp hoặc loại dầu chuyên dụng. Ngoài ra, đảm bảo độ sạch cho dầu bằng cách tiến hành kiểm tra và lọc thường xuyên
Đảm bảo điều kiện vận hành cho thiết bị
Đảm bảo rằng mọi điều kiện vận hành từ không gian, nhiệt độ dầu, nhiệt độ hệ thống, áp suất đều ở mức cho phép của nhà sản xuất. Có thể lắp thêm van giảm áp để hạn chế tình trạng vượt mức áp suất cần thiết và một số phụ kiện để đảm bảo điều kiện vận hành tối ưu.
Kiểm tra các bộ phận thường xuyên
Có 3 linh kiện chính cần được kiểm tra thường xuyên:
- Vòng bi, trục: Thay thế vòng bi trong trường hợp bị mòn để hạn chế độ rung động, tiếng ồn và ảnh hưởng đến các bộ phận khác.
- Gioăng và phớt: Trong trường hợp gioăng và phớt bị rò rỉ, ngay lập tức ngưng vận hành thiết bị và tiến hành thay thế.
- Bộ lọc: Lọc cần được tiến hành thay thế thường xuyên. Bộ lọc tốt sẽ tăng khả năng lọc các chất lỏng gây ô nhiễm tốt hơn, giúp bảo vệ các thành phần trong hệ thống.
Theo dõi hiệu suất của hệ thống
- Theo dõi số liệu: Các số liệu liên quan đến áp suất, nhiệt độ có thể giúp người vận hành kịp thời phát hiện ra sự cố trong hệ thống.
- Đồng bộ dữ liệu của thiết bị: Lên lịch bảo trì hoặc kiểm tra bảo dưỡng dựa trên số liệu của hệ thống.
- Bảo trì: Tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên những thành phần, linh kiện dễ gặp phải sự cố.
Điều chỉnh chu kì vận hành phù hợp
Tối ưu hóa chu kì vận hành của hệ thống, đảm bảo áp suất và tải phù hợp với yêu cầu của hệ thống. Sử dụng công suất của hệ thống ở định mức phù hợp.
Kiểm soát mức độ ô nhiễm
Sử dụng các biện pháp che, phủ để để hạn chế bụi bẩn, mảnh vụn xâm nhập vào hệ thống kết hợp với việc thay dầu mới thường xuyên, định kì. Kiểm tra bộ lọc để đảm bảo bộ lọc luôn ở trạng thái tốt nhất khi vận hành.
Bôi trơn định kì, đầy đủ
Cụm trục hoặc bơm piston là hai bộ phận cần được tiến hành bôi trơn nhiều nhất bởi đặc thù về tính thiết kế cũng như tính vận hành dẫn tới việc tạo ra ma sát khi vận hành.
Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn
Tùy thuộc vào loại bơm sẽ có tuổi thọ sử dụng khác nhau. Nếu như bơm đã vận hành trong thời gian dài và hiệu suất không còn được đảm bảo, cần tiến hành thay thế bơm để đảm bảo khả năng vận hành.
Kết hợp với hệ thống giám sát
Sử dụng cảm biến để giám sát áp suất, nhiệt độ, lưu lượng theo thời gian thực. Việc áp dụng công nghệ giám sát vào hệ thống thủy lực không chỉ giúp việc bảo trì dễ dàng hơn và còn có thể đưa ra cảnh báo sớm về các vấn đề máy móc đang gặp phải, tăng hiệu suất vận hành chung cho hệ thống.
